引起渣浆泵用机械密封失效原因很多，比如，密封端面磨损、腐蚀、高温、安装,运转或设备本身所产生的误差导致密封失效。其中因高温导致密封件失效的原因较为关键，对此，接下来就其进行详细的介绍和了解。
　　(1)热裂是渣浆泵用机械密封,如渣油泵,回炼油泵,常减压塔底泵等较常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦,冷却水突然中断,杂质进入密封面,抽空等情况下,都会导致环面出现径向裂纹;
　　(2)石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一.由于在使用中,如果石墨环一旦超过许用温度(一般在-105～250℃)时,其表面会析出树脂,摩擦面附近树脂会发生炭化,当有粘结剂时,会发泡软化,使密封面泄漏增加,密封失效;
　　(3)辅助密封件(如氟橡胶,乙丙橡胶,全橡胶)在超过许用温度后,将会迅速老化,龟裂,变硬失弹.现在所使用的柔性石墨耐高温,耐腐蚀性较好,但其回弹性差。而且易脆裂,安装时容易损坏。
　　密封装置管系的焊接质量差严重影响给水泵的安全，给水泵密封液温度设计为80℃报警，90℃跳泵。密封装置管系的泄露，会使密封液温度急剧升高，密封动环和静环及贴和面得不到很好的冷却，使动静环过热而损坏。
　　综上了解，温度对对渣浆泵用机械密封的使用影响，根据其了解，可大大降低其使用故障，从而有效的延长其使用寿命。