机械密封件在使用过程中，为了更好的发挥出设备的使用效率，正常运行和维护是非常重要的，所以为方便用户操作，厂家就其正常运行和维护进行介绍，以便用户操作。
　　一、启动前的准备工作及注意事项
　　1、全方面检查密封件，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
　　2、启动前进行静压试验，检查密封件是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

　　3、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

　　二、安装与停运
　　1、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
　　2、对于利用泵外封油系统的密封件，应先启动封油系统。停车后停止封油系统。
　　3、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
　　三、运转
　　1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
　　2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
　　3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
　　4、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。
　　以上就是关于机械密封件的正产运行及维护标准，根据其标准进行操作，可更好的保证设备的使用，使其得以充分发挥出产品的使用效率。