泵用机械密封在使用过程中，有很多原因会导致产品出现失效的情况，严重影响产品的使用，对此，为避免这些情况的产品，接下来就其设备失效的因素进行介绍。
　　1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；
　　2、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
　　3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
　　4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
　　5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；
　　6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，三昌泵业有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
　　7、正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
　　8、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
　　9、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
　　10、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
　　11、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
　　12、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
　　13、环境温度急剧变化；
　　14、工况频繁变化或调整；
　　15、突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
      以上就是导致泵用机械密封出现失效的关键，所以在使用中，需要我们格外的注意，从而才能更好的维持设备的使用效率。